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数控铣床电气控制与维修实训台

简要描述:YUYSKB-06M-3C型数控铣床电气控制与维修实训台适合职业培训学校的安装、维修电工高级班,安装、维修电工技师班,安装、维修电工高级技师班和车床工中、高级和技师的培训和鉴定。

  • 更新时间:2020-05-19
  • 产品型号:YUYSKB-06M-3C
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访  问  量:254

产品分类

Product Category

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详细介绍

品牌育仰科教产地类别国产
应用领域文体,建材,冶金,电气,综合

YUYSKB-06M-3C数控铣床电气控制与维修实训台

FANUC0IMATEMD

实训台配有:半实物铣床1台、主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台及限位开关和机床零点等。

一、YUYSKB-06M-3C数控铣床电气控制与维修实训台技术参数:

1、输入电源:AC380V(三相五线制)、50HZ

*2、故障考核32项(智能型)

3、工作环境:温度-200C400C

4、整机容量:≤3kVA

*5、实验台尺寸:

1):实训屏规格:长×宽×高(mm=1370mm×750mm×1850mm

2):半实物含桌:长×宽×高(mm=1000mm×600mm×1450mm

6、数控机床故障诊断维修考核功能,可设置数控机床数几十个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式,并具有联网的功能。故障可通过计算机设置,也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析,在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除,多台设备可通过无线网络和上位机进行联网,对教师登录、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。

7、半实物数控铣床采用直线导轨,具有一定的铣削能力,可对有机玻璃、塑料等材料进行简单铣削加工,具有真实数控铣床的机械运动,XYZ进给轴采用伺服电机驱动,并设计有正负限位,参考点等开关,主轴采用三相异步电机变频控制,由变频器驱动实现无级调速控制。

二、机床参数:

*工作台面积

370×200mm

T型槽

10×3

工作台承重

30Kg

*X向行程/导轨/滚珠丝杠形式

350mm/线轨/进口滚珠丝杆

*Y向行程/导轨/滚珠丝杠形式

200mm/线轨/进口滚珠丝杆

*Z向行程/导轨/滚珠丝杠形式

200mm/线轨/进口滚珠丝杆

X向快速移动速度

3m/min

Y向快速移动速度

3m/min

Z向快速移动速度

3m/min

*主轴电机功率

0.37Kw

*主轴转速(变频)

50-2800rpm(无级调速)

选用刀具直径范围

1-16mm

*定位精度

±0.01mm

*重复定位精度

±0.008mm

数控系统控制轴数

3

*机床外形尺寸(长宽高)

1200×720×1500mm

*数控系统/分辨率

FANUC0IMATEMD/0.001mm

三、组成部分

数控铣床维修实验台是由FANUC0I–MATEMD数控系统,机床电气控制接口板、伺服主轴实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。

四、产品的特点:

☆尽其所能将所配数控系统的精髓,用直观的方法展示给用户,使用户能大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。

☆方便拆卸的方案设计,使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练,使其留下深刻的印象。

☆涉及内容丰富;数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机…

*五、基本实验实习项目

实验1 数控铣床维修实训装置电源控制

实验2 FANUC0i数控系统的操作、接口实验

实验3 主轴调速实验(系统控制)

实验4变频主轴参数优化实验

实验5 X轴伺服电机驱动控制实验

实验6 Y轴伺服电机驱动控制实验

实验7 Z轴伺服电机驱动控制实验

实验8 正负超程限位、零点实验

实验9 手轮(手摇脉冲发生器)实验

实验10铣床数控系统控制加工实验

实验11数控铣床系统通讯实验

实验12数控铣床PMC编程与连接实验

实验13 数控铣床电气综合安装

实验14 PMC用户程序的设计

实验15 PMC用户程序的调试

实验16 数控铣床NC参数调试(-)

实验17 数控铣床NC参数调试()

实验18数控铣床丝杆反向间隙补偿实验

实验19数控铣床丝杆螺距补偿实验

实验20数控铣床智能故障设置与排除实验

*六、人员培训

序号

项目

培训内容

1

编程

程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解

指令特别介绍讲解

综上内容举例讲解

学员练习编程

2

操作

机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍

加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式

刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习

程式测试步骤讲解及学员练习

DNC操作方法及学员

机床操作注意事项及防撞车注意事项

3

机械维护

机械结构介绍
·主轴结构介绍
·XYZ轴结构介绍
·刀库换刀机构介绍(加工中心)
·冷却及润滑系统结构介绍

常见机械故障及维护:

·主轴异声
·XYZ轴异声及方向尺寸不准

·油路故障排除
·撞车处理过程

4

电器维护

常见电器元件及符号介绍

基本电器知识介绍

机床CNC电器控制图讲解

常见电器故障排除
·常见处理方法
·伺服报警处理
·模组及主机板指示灯说明

参数含义及修改方法,诊断DGN中信号查找及修改方法说明

5

测试

程式操作测试

机械、电器维护

 

*七、配 置 清 单

序号

材料名称与规格型号

数量

单位

1

数控系统(采用FANUC0IMATEMD

1

2

机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构)

1

3

半实物铣床

1

4

手摇脉冲发生器(手轮)(安装在面板上)

1

5

轴选、倍率开关

2

6

冷却泵电机

1

7

三相交流伺服电机(βis系列)(安装在半实物上)

3

8

交流伺服单元(βis系列,安装在面板上)

3

9

XYZ轴正负限位、机床回零开关(安装在半实物上)

3

10

变频主轴电机(安装在实物上)

1

11

I/O

1

12

分线器(FS-50BB)(安装在面板上)

1

13

电压表6L20~450V)(安装在面板上)

1

14

电压表85L170~450V)(安装在面板上)

1

15

24V数字直流电压表(安装在面板上)

2

16

灭弧器31TX1-31A03(安装在面板上)

1

17

交流接触器CJX1-22(正泰)(安装在面板上)

2

18

直流继电器MY2N(安装在面板上)

4

19

KT18-32(安装在面板上)

3

20

断路器DZ47-60-C5(安装在面板上)

2

21

漏电保护器DZ47LE-32(安装在柜上)

1

22

EL(安装在面板上)

1

23

风机(安装在柜内)(安装在面板上)

2

24

急停开关(强电)(安装在面板上)

1

25

急停开关(驱动)(安装在副面板上)

1

26

钥匙开关(安装在副面板上)

1

27

风机开关(安装在面板上)

1

28

照明开关(安装在面板上)

1

29

单相电源插座(安装在柜上)

1

30

RS232通讯模块(安装在柜侧面)

1

31

电源指示灯(安装在柜上)

1

32

信号连接线(安装在面板上)

54

33

强电连接线(安装在面板上)

26

34

直流24V电源(安装在柜内)

2

35

650W变压器(安装在柜内)

1

36

1500W变压器(安装在柜内)

1

37

12W变压器(安装在柜内)

1

38

钥匙(每套2把)

1

39

CAD/CAM软件光盘

1

40

FUANC0I–MATTEMD操作说明

1

41

FUANC0I–MATEMD维修手册

1

42

FUANC0I–MATEMD参数说明

1

43

实训台指导书

1

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