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详细介绍
| 品牌 | 育仰科教 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 文体,建材,冶金,电气,综合 |
YUYSKB-06M-3D型数控铣床电气控制与维修实训台
（FANUC0IMATEMD）
一、组成部分
数控铣床电气控制与维修实训台是由FANUC0I–MATEMD数控系统，机床电气控制接口板、伺服主轴实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。
二、特点：
☆尽其所能将所配数控系统的精髓，用直观的方法展示给用户，使用户能大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。
☆方便拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练，使其留下深刻的印象。
☆涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机…
☆可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、数控车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。要求采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于实训，有利于提高学生安装调试数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象大限度地适应和满足市场需求。要求该实验装置的主要器件均选用工控产品。
三、实训台配有：VM160型1台、主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台及限位开关和机床零点等。
四、实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
2、故障考核28项
3、工作环境：温度-200C～400C
4、整机容量：≤3kVA；
5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1370mm×750mm×1900mm；
6、SY-VM160型实物小铣床主要参数：
1)工作台面积:400×240mm；
2)T型槽:10mm×3；
3)工作台大承重:30Kg；
4)X向行程/导轨形式:240mm/线轨；
5)Y向行程/导轨形式:160mm/线轨；
6)Z向行程/导轨形式:180mm/线轨；
7)X向快速移动速度:3m/min；
8)Y向快速移动速度:3m/min；
9)Z向快速移动速度:3m/min；
10)主轴电机功率:0.55KW；
11)主轴转速:100-3500rpm（变频无级调速）；
12)选用刀具直径范围:1-16mm；
13)刀柄形式:BT30；
14)定位精度:±0.01mm；
15)重复定位精度:±0.008mm；
16)机床外形尺寸(长宽高)：1100×960×1600mm；
17)机床重量：260kg；
五、产品结构
1、控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
2、柜体下面部分设计有两扇活动门，打开门里面空间宽敞，可安放仪器或其它物品。
3、柜体中间部分，左边装有总电源开关带漏电保护功能，总电源指示，柜体内部风机开关等；右边安装有一扇外翻的故障门，有钥匙锁上，设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关，具备28项单项故障设计。
4、柜体上面部分是控制台的主控制区域，分九个控制单元：
⑴数控系统控制单元：要求控制台采用FANUCSeries0iMate-MD铣床系统。
⑵进给驱动控制单元：要求分X、Y、Z三个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接并可控制进给电机运行，方便学员进行操作连接。
⑶三相变频控制单元：要求本单元把各连接端子引到面板上，通过连接线的连接可控制电机运行，实现无级调速，方便学员进行操作连接。
⑷数控机床控制线路全局图：把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来，作为一个示范，以便学员能更加方便操作维修机床。
⑸数控系统输入/输出控制单元：全面剖析数控系统控制机床的原理与特点，内容包括伺服模拟信号输入/输出；主轴变频信号模拟量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
⑹强电元器件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
⑺强电输出单元：把强电部分通过端子座引出，通过延长连接线对各单元进行连接。
⑻开关控制和电压电流指示单元：通过电压表和电流表来检测电源工作情况；用开关来控制及保护电路。
（9）故障考核模块：通过故障考核模块，老师可以随意给学生设定故障，让学生通过现象排除故障。
六、基本实验实习项目
实验1数控铣床维修实训装置电源控制
实验2FANUC0i数控系统的操作、接口实验
实验3主轴调速实验（系统控制）
实验4变频主轴参数优化实验
实验5X轴伺服电机驱动控制实验
实验6Y轴伺服电机驱动控制实验
实验7Z轴伺服电机驱动控制实验
实验8正负超程限位、零点实验
实验9手轮（手摇脉冲发生器）实验
实验10铣床数控系统控制加工实验
实验11数控铣床系统通讯实验
实验12数控铣床PMC编程与连接实验
实验13数控铣床电气综合安装
实验14PMC用户程序的设计
实验15PMC用户程序的调试
实验16数控铣床NC参数调试（－）
实验17数控铣床NC参数调试(二)
实验18数控铣床丝杆反向间隙补偿实验
实验19数控铣床丝杆螺距补偿实验
实验20数控铣床智能故障设置与排除实验
七、配置清单
序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
1 | 数控系统（采用FANUC0IMATEMD） | 1 | 台 |
2 | 机床实训控制台（采用铁质钣金喷塑结构） | 1 | 台 |
3 | VM160型实物铣床 | 1 | 台 |
4 | 手摇脉冲发生器（含手轮、轴选、倍率开关）（安装在柜体侧面） | 1 | 台 |
5 | 冷却泵电机 | 1 | 台 |
6 | 三相交流伺服电机（βis系列）(安装在实物铣床上) | 3 | 台 |
7 | 交流伺服单元（βis系列，安装在面板上） | 3 | 台 |
8 | X、Y、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在实物铣床上） | 3 | 只 |
9 | 变频主轴电机（安装在实物铣床上） | 1 | 台 |
10 | I/O板（安装在面板上） | 1 | 块 |
11 | 分线器(FS-50BB)（安装在面板上） | 1 | 块 |
12 | 电压表6L2（0~450V）（安装在面板上） | 1 | 只 |
13 | 电压表85L17（0~450V）（安装在面板上） | 1 | 只 |
14 | 24V数字直流电压表（安装在面板上） | 2 | 只 |
15 | 灭弧器31TX1-31A03（安装在面板上） | 1 | 只 |
16 | 交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在面板上） | 2 | 只 |
17 | 直流继电器MY2N（安装在面板上） | 4 | 只 |
18 | KT18-32（安装在面板上） | 3 | 只 |
19 | 断路器DZ47-60-C5（安装在面板上） | 2 | 只 |
20 | 漏电保护器DZ47LE-32（安装在柜上） | 1 | 只 |
21 | EL（安装在面板上） | 1 | 只 |
22 | 风机（安装在柜内）（安装在面板上） | 2 | 只 |
23 | 急停开关（强电）（安装在面板上） | 1 | 只 |
24 | 急停开关（驱动）（安装在副面板上） | 1 | 只 |
25 | 钥匙开关（安装在副面板上） | 1 | 只 |
26 | 风机开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
27 | 照明开关（安装在面板上） | 1 | 只 |
28 | 单相电源插座（安装在柜上） | 1 | 只 |
29 | RS232通讯模块（安装在柜侧面） | 1 | 只 |
30 | 电源指示灯（安装在柜上） | 1 | 只 |
31 | 信号连接线（安装在面板上） | 54 | 条 |
32 | 强电连接线（安装在面板上） | 26 | 条 |
33 | 直流24V电源（安装在柜内） | 2 | 台 |
34 | 650W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
35 | 1500W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
36 | 12W变压器（安装在柜内） | 1 | 台 |
37 | 钥匙（每套2把） | 1 | 套 |
38 | CAD/CAM软件光盘 | 1 | 张 |
39 | FUANC0I–MATTE－D操作说明 | 1 | 本 |
40 | FUANC0I–MATE－D维修手册 | 1 | 本 |
41 | FUANC0I–MATE－D参数说明 | 1 | 本 |
42 | 实训台指导书 | 1 | 本 |
43 | 故障模块（含门锁） | 1 | 套 |
附件清单
序号 | 材料名称与规格型号 | 数量 | 单位 |
1 | 急停开关 | 1 | 只 |
2 | 钮子开关 | 4 | 只 |
3 | 24V继电器 | 1 | 只 |
4 | 保险管（4A） | 4 | 只 |
5 | 24V指示灯 | 1 | 只 |
6 | 220V指示灯 | 1 | 只 |
7 | 接插件（小） | 5 | 条 |
8 | 接插件（大） | 4 | 条 |
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