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三相异步电动机的拆卸与装配

更新时间:2017-06-28      点击次数:7180

(一)三相异步电动机的拆卸
电动机在使用过程中因检查、维护等原因,需要经常拆卸、装配。只有掌握正确的拆卸装配技术,才能保证电动机的修理质量。
拆卸电动机之前,必须拆除电动机与外部电气连接的连线,并做好相位标记;准备好拆卸现场及拆卸电动机的常用工具,如图2.1-8所示。

1、拆卸步骤
参看图2.1-2:三相异步电动机的结构
(1)带轮或联轴器;   (2)前轴承外盖;   (3)前端盖;   (4)风罩    (5)风扇;
(6)后轴承外盖;   (7)后端盖;  (8)抽出转子;  (9)前轴承;  (10)前轴承内盖;
(11)后轴承;    (12)后轴承内盖。
2、主要部件的拆卸方法
皮带轮或联轴器的拆卸:
(1)用粉笔标记好带轮的正反面,以免安装时装反。
(2)在带轮(或联轴器)的轴伸端做好标记.如图2.1-9所示。

(3)松下带轮或联轴器上的压紧螺钉或销子。
(4)在螺钉孔内注人煤油。
(5)按图2.1-9所示的方法安装好拉具,拉具螺杆的中心线要对准电动机轴的中心线,转动丝杠,掌握力度,把带轮或联轴器慢慢拉出,切忌硬拆,拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。在拆卸过程中,严禁用锤子直接敲击带轮,避免造成带轮或联轴碎裂,使轴变形、端盖受损。
然后拆除风罩、风叶卡环、风叶,拆除卡环时要使用的卡环钳,并注意弹出伤人,拆除风叶时使用拉具,避免风叶变形损坏。

拆卸端盖、抽转子: 

拆卸前,先在机壳与端盖的接缝处(即止口处)作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖,再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中,两螺栓均匀用力向里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。(无顶丝孔时,可用铜棒对称敲打,卸下端盖,但要避免过重敲击,以免损坏端盖)对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的,为防手滑或用力不均碰伤绕组,应用纸板垫在绕组端部进行。
轴承的拆卸、清洗: 
拆卸轴承应先用适宜的拉具。按如图2.1-10所示的方法夹持轴承,拉力应着力于轴承内圈,不能拉外圈,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔(可加些润滑油脂),拉具的丝杆顶点要对准转子轴的中心,缓慢匀速地扳动丝杆。在轴承拆卸前,应将轴承用清洗剂洗干净,检查它是否损坏,有无必要更换。
(二)三相异步电动机的装配
1、装配步骤
(1)用压缩空气吹净电动机内部灰尘,检查各部零件的完整性,清洗油污,并直观检查绕组有无变色、焦化、脱落或擦伤 ;检查线圈是否松动、接头有无脱焊,如有上述现象该电机就需另做处理。
(2)装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物,锈是否清除,止口有无损坏伤,装配时应将各部件按标记复位,轴承应加适量润滑脂并检查轴承盖配合是否合适。
2、主要部件的装配方法
轴承装配可采用热套法和冷装配法。
  
(1)冷装配法    在干净的轴颈上抹一层溥溥的全损耗系统用油。把轴承套上,按图2.1-11a所示方法用一根内径略大于轴颈直径、外径略大于轴承内圈外径的铁管,将铁管的一端顶在轴承的内圈上,用锤子敲打铁管的另一端,将轴承敲进去。是用压床压入。
 (2)热套法    如轴承配合较紧,为了避免把轴承内环胀裂或损伤配合面,可采用热套法。将轴承放在油锅里(或油槽里)加热,油的温度保持在100℃左右,轴承必须浸没在油中,又不能与锅底接触,可用铁丝将轴承吊起并架空(见图2.1-11b),要均匀加热,浸入30~40min后,把轴承取出,趁热迅速将轴承一直推到轴颈。
(三)装配后的检验
1、一般检查
检杳电动机的转子转动是否轻便灵活,如转子转动比较沉重,可用纯铜棒轻敲端盖,同时调整端盖紧固螺栓的松紧程度,使之转动灵活。检查绕线转子电动机的刷握位置是否正确,电刷与集电环接触足否良好,电刷在刷握内是否卡死,弹簧压力是否均匀等。
2、绝缘电阻检查
检杳电动机的绝缘电阻,用兆欧表摇测电动机定子绕组中相与相之间、各相对机壳之间的绝缘电阻,对于绕线转子异步电动机,还应检查各相转子绕组间及对地间的绝缘电阻。额定电压为380V的电动机用500V的兆欧表测量,绝缘电阻应不低于0.5MΩ。大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5 MΩ。
3、通电检查
根据电动机的铭牌与电源电压正确接线,并在电动机外壳上安装好接地线,启动电动机。
(1)用钳形电流表分别检测三相电流是否平衡。
(2)用转速表测量电动机的转速。
(3)让电动机空转运行0.5h后,检测机壳和轴承处的温度,观察振动和噪声。对于绕线式电机,在空载时,还应检查电刷有无火花及过热现象。
(四)三相异步电动机首尾端的判别
当三相定子绕组重绕以后或将三相定子绕组的连接片拆开以后,此时定子绕组的六个出线端往往不易分清,则首先必须正确判定三相绕组的六个出线端的首尾端,才能将电动机正确接线并投人运行。六个接线端的首尾端判别方法有以下三种。

1
、低压交流电源法(36V
(1)用万用表欧姆档先将三相绕组分开。
(2)给分开后的三相绕组的六个接线端进行假设编号,分别编为U1、U2、V1、V2、W1、W2。然后按如图2.1-12所示把任意两相中的两个接线端(设为V1和U2)连接起来,构成两相串联绕组。
(3)在另外两个接线端V2和U1上接交流电压表。
(4)在另一相绕组W1和W2上接36V交流电源,如果电压表有读数,那么说明U1、U2和V1、V2的编号正确。如果无读数,则把U1、U2或V1、V2的编号对调一下即可。
(5)用同样方法判定W1、W2的两个接线端。
2、发电机法
(1)用万用表欧姆档先将三相绕组分开。
(2)给分开后的三相绕组做假设编号,分别为U1、U2、V1、V2、W1、W2。
(3)按图2.1-13所示接线,用手转动电动机转子。由于电动机定子及转子铁心中通常均有少量的剩磁,当磁场变化时,在三相定子绕组中将有微弱的感应电动势产生,此时若并接在绕组两端的微安表(或万用表微安档)指针不动,则说明假设的编号是正确的。若指针有偏转,说明其中有一相绕组的首尾端假设编号错误,应逐相对调重测,直至正确为止。

3、干电池法
(1)首先用前述方法分开三相绕组,并进行假设编号。
(2)按如图2.1-14所示接线,闭合电池开关的瞬间,若微安表指针摆向大于零的一侧,则连接电池正极的接线端与微安表负极所连接的接线端同为首端(或同为尾端)。
(3)再将微安表连接另一相绕组的两接线端,用上述方法判定首尾端即可。

三相异步电动机的拆装与检测
(一)三相异步电动机(10KW以下)的拆装训练
1、工具及材料
三相相异步电动机、电动机拆装的教学挂图、拉具、活扳手、呆扳手或套筒扳手、纯铜棒、锤子、油盒、刷子、煤油、钠基润滑脂等。将所用工具、材料填写在表2.1-2中。
2、训练步骤
(1)用拉具将电动机轴上的带轮拉下。
(2)按教学挂图所示步骤进行拆装。
(3)用压缩空气吹扫电动机内部的灰尘,清洗轴承及端盖,更换润滑脂。
(4)按拆装的逆顺序装配电动机。
表2.1-2  电机拆装训练记录表
 

工具及材料 
 
拆卸步骤 
 
 
 
 
装配步骤 
 
 
 
 
装配后的情况 
 
 

 

(二)三相异步电动机的绝缘电阻和空载电流的测量
1、工具及材料
电工常用工具、钳形电流表、万用表、兆殴表、三相异步电动机等。将所用工具、材料填写在表2.1-3中。
表2.1-3  电机绝缘电阻、启动电流、空载电流记录表

工具及材料 
绝缘测试
(MΩ)
U—VU—WV—WU—地V—地W—地
      
启动电流(A)U相:V相:W相:
空载电流(A)U相:V相:W相:

2、训练步骤  
    (1)打开电动机接线盒,拆下三相绕组之间的连接片,使三相绕组相互独立。
    (2)用万用表分别测量出三相绕组。
    (3)分别测量电动机三相对地绝缘电阻和相间绝缘电阻,填入表2.1-3中。判断是否符合要求。
    (4)按电动机铭牌上的技术要求接线,检查无误后通电试运行。
(5)合理选择钳形电流表的量程,正确使用钳形电流表测量电动机的起动电流和空载电流,填入表2.1-3中。判断电动机三相电流是否平衡(任何一相电流与平均值的偏差不得大于10%)。
(三)注意事项
1、拆移电机后,电机底座垫片要按原位摆放固定好,以免增加钳工对中的工作量;电动机解体前,要打好记号,以便组装。
2、拆、装转子时,一定要遵守要点的要求,不得损伤绕组,拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路。
3、拆、装时不能用手锤直接敲击零件,应垫铜、铝棒或硬木,对称敲。
4、装端盖前应用粗铜丝,从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖,以便于装配外轴承盖。
5、用热套法装轴承时,只要温度超过 100 度,应停止加热,工作现场应放置 1211 灭火器。
6、清洗电机及轴承的清洗剂(汽、煤油)不准随使乱倒,必须倒入污油井。
7、电动机装配后,要检查转子转动是否灵活,有无卡阻现象。
8、电动机试车前,应做绝缘检查。
9、为了安全,带电作业时,必须有监护人,严格按照安全操作规程进行。
10、正确使用工具和仪表。
11、检修场地需打扫干净。
 
三相异步电动机定子绕组首尾端的判别
1、工具及材料
电工常用工具、万用表、干电池、220V/36V变压器、开关和三相异步电动机等。将所用工具、材料填写在表2.1-4中。
2、训练步骤   
(1)用万用表找出三相绕组各相的两个线头,作好标记。
(2)用36V低压交流电源法判别三相定子绕组的首尾端。
(3)用剩磁感应法或电池法进行校验。
(4)校验正确后给三相定子绕组分别标上首尾端标记U1、U2、V1、V2、W1、W2。
(5)将操作过程记入表2.1-4中。
表2.1-4   三相定子绕组首尾端判别记录表

工具及材料 
 
36V低压交流电源法判别步骤 
 
 
剩磁感应法判别步骤 
 
 
完成情况 

三、评分表

项目内容配分评分标准扣分得分
拆卸电动机30拆卸不正确、损坏零部件扣10~20分  
电动机装配30装配不正确扣10~20分  
判别首尾端10判别不正确扣10分  
绕组绝缘电阻
的测定
10测定错误扣5~10分  
启动电流、空载电流
的测定
10(1)启动电流测定错误扣5~10分
(2)空载电流测定错误扣5~10分
  
安全、文明生产10每一项不合格扣5~10分  
考核时间:240minzui长延长30min,每延长l 0min扣10分  
开始时间:结束时间:总得分:
 
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