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数控铣床电气控制与维修实训台

简要描述:

YUYSKB-06M-3F型数控铣床电气控制与维修实训台适合职业培训学校的安装、维修电工高级班,安装、维修电工技师班,安装、维修电工高级技师班和车床工中、高级和技师的培训和鉴定。

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YUYSKB-06M-3F数控铣床电气控制与维修实训台

FANUC0IMF

实训台配有:实物数控铣床1台、主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台及限位开关和机床零点等。

一、技术参数:

1、输入电源:AC380V(三相五线制)、50HZ

*2、故障考核28

3、工作环境:温度-100C400C

4、整机容量:≤8kVA

*5、实验台尺寸:

实训屏规格:长×宽×高(mm=1370×750×1850mm

6XYZ轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,主轴由三相异步电机驱动,变频无级调速控制。

7.主轴、床身、拖板等采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。

二、YUYSKB-06M-3F数控铣床电气控制与维修实训台结构

1、控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。输入三相五线制380V交流电源。

2、柜体下面部分设计有两扇活动门,打开门里面空间宽敞,可安放仪器或其它物品。

3、柜体中间部份,左边装有总电源开关带漏电保护功能,总电源指示,柜体内部风机开关等;右边安装有一扇外翻的故障门,有专用钥匙锁上,设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关,具备28项单项故障设计。

4、柜体上面部分是控制台的主控制区域,分九个控制单元:

⑴数控系统控制单元:要求控制台采用FANUC0iMate-MD铣床系统。

⑵伺服进给驱动控制单元:要求分XYZ三个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接并可控制进给电机运行,方便学员进行操作连接。

⑶三相变频控制单元:要求本单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接可控制电机运行,实现无级调速,方便学员进行操作连接。

⑷数控机床控制线路全局图:把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来,作为一个示范,以便学员能更加方便操作维修机床。

⑸数控系统输入/输出控制单元:全面剖析数控系统控制机床的原理与特点,内容包括伺服模拟信号输入/输出;主轴变频信号模拟量输出控制;冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。

⑹强电元器件安装区:把所有强电元器件统一安装在此处,如:交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。

⑺强电输出单元:把强电部分通过端子座引出,通过延长连接线对各单元进行连接。

⑻开关控制和电压电流指示单元:通过电压表和电流表来检测电源工作情况;用开关来控制及保护电路。

9)故障考核模块:通过故障考核模块,老师可以随意给学生设定故障,让学生通过现象排除故障。

二、机床参数:

技术参数

VML535

*工作台尺寸

800×320mm

行程

*X/快速进给

510mm/15M

*Y/快速进给

350mm/15M

*Z/快速进给

420mm/10M

*主轴转速

60-6000rpm

*刀柄形式

BT40

进给速度

8000mm/min

T形槽宽

14mm

T形槽间距

110mm

主轴端部到工作台距离

70-470mm

主轴中心至立柱距离

375mm

工作台大承重

200kg

小设定单位

0.001mm

*重复定位精度

±0.0075mm

*定位精度

±0.01mm

*主电机

3.7KW

气源压力

4-6kgf/cm2

机床外形尺寸

2000×1720×2500mm

重量

2600kg

 

三、机床主要特点

4.1YUYVML535型立式数控铣床是三轴控制的现代化加工机床,采用日本FANUC0IMF数控系统,可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序,适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度。应用场合非常广泛。

4.2、机床大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高,抗振性好,床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁,组织稳定,确保品质。合理的结构与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身,箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨,可确保加工时的负载能力。

*4.3、机床XY向导轨为直线导轨(即线轨),确保机床移动轻松、平稳。Z向为贴塑-淬硬导轨组合,确保垂直方向的稳定性。

*4.4、主传动采用变频主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动,传动噪声低。主轴在60-6000RPM范围内无级变速,对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口,可靠稳定,确保加工精度。XYZ三轴采用高精密滚珠丝杆,搭配预压式双螺帽,确保低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承,运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联,效率高,背隙小。

*四、基本实验实习项目

实验1数控铣床维修实训装置电源控制

实验2FANUC0i数控系统的操作、接口实验

实验3主轴调速实验(系统控制)

实验4变频主轴参数优化实验

实验5X轴伺服电机驱动控制实验

实验6Y轴伺服电机驱动控制实验

实验7Z轴伺服电机驱动控制实验

实验8正负超程限位、零点实验

实验9手轮(手摇脉冲发生器)实验

实验10铣床数控系统控制加工实验

实验11数控铣床系统通讯实验

实验12数控铣床PMC编程与连接实验

实验13数控铣床电气综合安装

实验14PMC用户程序的设计

实验15PMC用户程序的调试

实验16数控铣床NC参数调试(-)

实验17数控铣床NC参数调试()

实验18数控铣床丝杆反向间隙补偿实验

实验19数控铣床丝杆螺距补偿实验

实验20数控铣床故障设置与排除实验

*六、人员培训

序号

项目

培训内容

1

编程

程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解

指令特别介绍讲解

综上内容举例讲解

学员练习编程

2

操作

机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍

加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式

刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习

程式测试步骤讲解及学员练习

DNC操作方法及学员

机床操作注意事项及防撞车注意事项

3

机械维护

机械结构介绍
·主轴结构介绍
·XYZ轴结构介绍
·刀库换刀机构介绍(加工中心)
·冷却及润滑系统结构介绍

常见机械故障及维护:

·主轴异声
·XYZ轴异声及方向尺寸不准

·油路故障排除
·撞车处理过程

4

电器维护

常见电器元件及符号介绍

基本电器知识介绍

机床CNC电器控制图讲解

常见电器故障排除
·常见处理方法
·伺服报警处理
·模组及主机板指示灯说明

参数含义及修改方法,诊断DGN中信号查找及修改方法说明

5

测试

程式操作测试

机械、电器维护

*七、配置清单

序号

材料名称与规格型号

数量

单位

1

数控系统(采用FANUC0IMF

1

2

机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构)

1

3

VMl535A型实物铣床

1

4

手摇脉冲发生器(手轮)(安装在面板上)

1

5

轴选、倍率开关

2

6

冷却泵电机

1

7

三相交流伺服电机(βis系列)(安装在实物实训上)

3

8

交流伺服单元(βis系列,安装在面板上)

3

9

XYZ轴正负限位、机床回零开关(安装在实物实训上)

3

10

变频主轴电机(安装在实物实训上)

1

11

I/O

1

12

分线器(FS-50BB)(安装在面板上)

1

13

电压表6L20~450V)(安装在面板上)

1

14

电压表85L170~450V)(安装在面板上)

1

15

24V数字直流电压表(安装在面板上)

2

16

灭弧器31TX1-31A03(安装在面板上)

1

17

交流接触器CJX1-22(正泰)(安装在面板上)

2

18

直流继电器MY2N(安装在面板上)

4

19

KT18-32(安装在面板上)

3

20

断路器DZ47-60-C5(安装在面板上)

2

21

漏电保护器DZ47LE-32(安装在柜上)

1

22

EL(安装在面板上)

1

23

风机(安装在柜内)(安装在面板上)

2

24

急停开关(强电)(安装在面板上)

1

25

急停开关(驱动)(安装在副面板上)

1

26

钥匙开关(安装在副面板上)

1

27

风机开关(安装在面板上)

1

28

照明开关(安装在面板上)

1

29

单相电源插座(安装在柜上)

1

30

RS232通讯模块(安装在柜侧面)

1

31

电源指示灯(安装在柜上)

1

32

信号连接线(安装在面板上)

54

33

强电连接线(安装在面板上)

26

34

直流24V电源(安装在柜内)

2

35

650W变压器(安装在柜内)

1

36

1500W变压器(安装在柜内)

1

37

12W变压器(安装在柜内)

1

38

钥匙(每套2把)

1

39

CAD/CAM软件光盘

1

40

操作说明

1

41

维修手册

1

42

参数说明

1

43

实训台指导书

1

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