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数控车床电气控制与维修实训台

简要描述:

YUY-SK18数控车床电气控制与维修实训台|数控机床实训设备实训台
设备基本配置
1、实训台配有:四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、CK6432型车床1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统1套等。

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YUY-SK18数控车床电气控制与维修实训台



YUY-SK18数控车床电气控制与维修实训台|数控机床实训设备实训台
设备基本配置
1、实训台配有:四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、CK6432型车床1台及XZ限位开关和机床零点、润滑系统1套等。
2、实验台技术参数:
a、输入电源:AC380V(三相四线制)、50HZ
b、故障考核28
c、工作环境:温度-200C400C
d、整机容量:≤5kVA
e、实验台尺寸:长××高(mm=1370mm×750mm×1890mm
一、产品结构
1、控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。
2、柜体下面部分设计有两扇活动门,打开门里面空间宽敞,可安放仪器或其它物品。
3、柜体中间部分,左边装有总电源开关带漏电保护功能,总电源指示,柜体内部风机开关等;右边安装有一扇外翻的故障门,有专用钥匙锁上,设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关,具备28项单项故障设计。
4、柜体上面部分是控制台的主控制区域,分九个控制单元:
1)数控系统控制单元:要求控制台采用FANUC0IMATETD车床系统。
2)伺服进给驱动控制单元:要求分XZ2个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接并可控制进给电机运行,方便学员进行操作连接。
3)三相变频控制单元:要求本单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接可控制电机运行,实现无级调速,方便学员进行操作连接。
4)数控机床控制线路全局图:把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来,作为一个示范,以便学员能更加方便操作维修机床。
5)数控系统输入/输出控制单元:全面剖析数控系统控制机床的原理与特点,内容包括伺服模拟信号输入/输出;主轴变频信号模拟量输出控制;冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。
6)强电元器件安装区:把所有强电元器件统一安装在此处,如:交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。
7)强电输出单元:把强电部分通过端子座引出,通过延长连接线对各单元进行连接。
8)开关控制和电压电流指示单元:通过电压表和电流表来检测电源工作情况;用开关来控制及保护电路。
9)故障考核模块:通过故障考核模块,老师可以随意给学生设定故障,让学生通过现象排除故障。
二、机床特点:
1、本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障;并对吊装铲运进行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。
3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗车卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。
4、机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。
5、二轴进给系统导轨采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。
6、滚珠丝杠的结构,可完成精准的移动及定位,摩擦小、速度快、寿命长。
7、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
10、配置自动润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。
11、机床配置全防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,
12、采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑,节省时间人力。
13、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内外品牌,故障低、经久耐用。
14、机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。
15YUY-6432型卧式数控车床采用机电一体化设计,外形美观,结构合理,用途广泛,操作方便。该机床可实现自动控制,能够完成车削多种零件的内外圆,端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的STM功能,可发出和接收多种信号,控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力,尤其是加工圆锥面、圆球面、螺纹等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。
三、人员培训
 

序号

项目

培训内容

1

编程

程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解
指令特别介绍讲解
综上内容举例讲解

学员练习编程

2

操作

机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍
加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式

刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习
程式测试步骤讲解及学员练习
DNC操作方法及学员
机床操作注意事项及防撞车注意事项

3

机械维护

机械结构介绍
·主轴结构介绍
·XZ轴结构介绍
·换刀机构介绍
·冷却及润滑系统结构介绍

常见机械故障及维护:
·主轴异声
·换刀动作分解
·X轴异声及方向尺寸不准
·Z轴异声及方向尺寸不准
·撞车处理过程

4

电器维护

常见电器元件及符号介绍
基本电器知识介绍
机床CNC电器控制图讲解

常见电器故障排除
·常见处理方法
·伺服报警处理
·模组及主机板指示灯说明
参数含义及修改方法

5

测试

程式操作测试:机械、电器维护

四、车床主要参数:
 

*车床床身形式

整体式床身

*床身上工件回转直径

≥320mm

*工件长度(*距)

≥500mm

*工件
加工直径

床身

≥320mm

拖板

≥165mm

*工件加工长度

≥450mm

主轴头形式/锥度/锥孔

MT5

*主轴通孔直径

≥Φ60mm

*主轴转速(变频无级)

≥502500/rpm

*主轴功率

≥4KW

快速移动速度X/Z

≥6000/8000mm/min

*拖板行程X/Z

≥230/480mm

*电动刀架形式及装刀数

立式4工位

刀杆截面尺寸

≥20×20mm

*定位精度X/Z

≤0.02/0.03mm

*重复定位精度X/Z

≤0.01/0.016mm

*工件加工精度

IT6IT7

*工件表面粗糙度

Ra1.6

*套简内孔锥度

莫氏4

*套筒移动量

≥100mm

横向移动量

±10mm

外形尺寸

≥2000×1300×1700mm

机床净重量

≥1400KG

五、通过该实验台可完成以下实验实习项目
1、数控机床编程操作加工实训
2、数控系统及伺服单元机床系统参数调整实训
3PLC编程、逻辑控制实训
4、伺服驱动电路实训
5、交流变频调速实训
6、数控系统的安装、调试实训
7、数控机床故障诊断实训(机床检测元件、主轴单元、进给单元等)
8、数控各单元的连接、控制实训
9、四工位刀架正反转控制原理实训
10、低压电气元件的原理、性能和接线
11、数控系统与电脑通过RS232接口通讯实训
12、数控机床报警识别实训
13、数控机床启动初始化、数据备份实训
14、数控系统及伺服单元机床数据及软故障设置、排除实训
15、数控机床半闭环控制实训
16、输入输出接口定义、设置及调试实训
17、机床参考点的设置实训
18、机床正负限位实训
19、机床丝杆螺距补偿实训
20、机床反向间隙补偿实训
六、配置清单

序号

材料名称与规格型号

数量

单位

1

数控系统(采用日本FANUC0IMATETD

1

2

机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构)

1

3

CK6432型数控车床

1

4

手摇脉冲发生器(手轮)(安装在面板上)(FANUC原装)

1

5

冷却泵电机

1

6

三相交流伺服电机(安装在机床上)βis系列原装)

2

7

交流伺服单元(安装在面板上)(FANUC原装配套)

3

8

XZ轴正负限位、机床回零开关(安装在机床上)

2

9

变频器

1

10

主轴电机(安装在机床上)

1

11

电压表6L20~450V)(安装在面板上)

1

12

电压表85L170~450V)(安装在面板上)

1

13

24V数字直流电压表(安装在面板上)

2

14

灭弧器31TX1-31A03(安装在面板上)

1

15

交流接触器CJX1-22(安装在面板上)(正泰)

2

16

直流继电器MY2N(安装在面板上)

4

17

KT18-32(安装在面板上)

3

18

断路器DZ47-60-C5(安装在面板上)(正泰)

2

19

漏电保护器DZ47LE-32(安装在柜上)(正泰)

1

20

EL(安装在面板上)

1

21

风机(安装在柜内)(安装在面板上)

2

22

急停开关(强电)(安装在面板上)

1

23

急停开关(驱动)(安装在副面板上)

1

24

钥匙开关(安装在副面板上)

1

 

风机开关(安装在面板上)

1

25

照明开关(安装在面板上)

1

26

单相电源插座(安装在柜上)

1

27

RS232通讯模块(安装在柜侧面)

1

28

电源指示灯(安装在柜上)

1

29

信号连接线(安装在面板上)

54

30

强电连接线(安装在面板上)

26

31

直流24V电源(安装在柜内)

2

32

650W变压器(安装在柜内)

1

33

1500W变压器(安装在柜内)

1

34

12W变压器(安装在柜内)

1

35

钥匙(每套2把)

1

36

CAD/CAM和通讯软件光盘

1

37

FAUNC用户手册

1

38

参数说明书

1

39

维修说明书

1

40

实训台指导书

1

41

实验台故障电路图

1

42

故障点操作模块(安装在控制台上带门锁)

1

七、机床附件

序号

名称

数量

备注

 

1

三爪卡盘(200)

1

已装在机床上

 

2

卡盘正爪

1

已装在卡盘上

 

3

卡盘反爪

1

随机

 

4

卡盘扳手

1

随机

 

5

机床垫铁

6

随机

 

6

*

1

随机

 

7

刀架扳手

1

随机

 

8

四工位电动刀架

1

已装在机床上

 

9

刀垫片

1

随机

 

10

车刀

4

随机

 

11

尾架扳手(呆扳手)

1

随机

 

12

塑料棒(试件)

1

随机

 

13

螺丝刀

2

随机

 

14

内六角扳手

1

随机

 
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