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数控车床电气控制与维修实训台

简要描述:YUY-SK17数控车床电气控制与维修实训台|数控机床实训设备实训台
设备基本配置
1、实训台配有:四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、CK6432型车床1台及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统1套等。

  • 更新时间:2020-05-19
  • 产品型号:YUY-SK17
  • 厂商性质:生产厂家
  • 访  问  量:298

产品分类

Product Category

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详细介绍

品牌育仰科教产地类别国产
应用领域文体,建材,冶金,电气,综合

YUY-SK17数控车床电气控制与维修实训台


产品组成部分
YUY-SK17数控车床电气控制与维修实训台是由FANUC0IMATE-TD数控系统,机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。
产品的特点:
尽其所能将所配数控系统的精髓,用直观的方法展示给用户,使用户能大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。
方便拆卸的方案设计,使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练,使其留下深刻的印象。
涉及内容丰富;数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机

实训台配有:自动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、实物车床1台及限位开关和机床零点等。
二、技术参数:
1、输入电源:AC380V(三相四线制)、50HZ
2、故障考核28
3、工作环境:温度-1040
4、整机容量:≤3kVA
5、实验台尺寸:
1):实训屏规格:长××高(mm=1370mm×750mm×1850mm
6、实物数控车床可实现自动控制,能够完成车削多种零件的内外圆,端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的STM功能,可发出和接收多种信号,控制自动加工过程。具有真实数控车床的机械运动,XZ进给轴采用伺服电机驱动,并设计有正负限位,参考点等开关,主轴采用三相异步电机变频控制,由变频器驱动实现无级调速控制。
7YUY-CK0625型实物小车床主要参数:
1)床身大回转直径:250mm
2)大切削直径:60mm
3)X/Z轴行程:140mm/380mm
4)X轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格1605
5)Z轴滚珠丝杠:研磨、C5级、规格2004
6)主电机功率:0.75kW
7)主轴转速范围:502500rpm
8)主轴卡盘:φ125
9)主轴通孔直径:18mm
10)主轴孔锥度:莫氏3号;
11)拖板快速移动速度:3000mm/min
12)大切削进给速度:2000mm/min
13)定位精度:0.02mm
14)重复定位精度:±0.012mm
15)电动刀架:立式四工位;
16)刀杆截面尺寸:10mm×10mm
17)尾架套筒锥度莫氏2
18)尾座套筒行程:60mm
19)机床重量:300kg
20)数控系统分辨率:0.001mm
四、实习项目
实验1数控车床维修实训装置电源控制
实验2FANUC0i数控系统的操作、接口实验
实验3主轴调速实验(系统控制)
实验4变频主轴参数优化实验
实验5变频主轴多段速控制实验
实验6四工位电动刀架控制实验
实验7X轴伺服电机驱动控制实验
实验8Z轴伺服电机驱动控制实验
实验9正负超程限位、零点实验
实验10手轮(手摇脉冲发生器)实验
实验11车床数控系统控制加工实验
实验12数控车床系统通讯实验
实验13数控车床PMC编程与连接实验
实验14数控车床电气综合安装
实验15PMC用户程序的设计
实验16PMC用户程序的调试
实验17数控车床NC参数调试(-)
实验18数控车床NC参数调试()
实验19数控车床丝杆反向间隙补偿实验
实验20数控车床丝杆螺距补偿实验
实验21数控车床故障设置与排除实验
*五、人员培训

序号

项目

培训内容

1

编程

程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解
指令特别介绍讲解
综上内容举例讲解

学员练习编程

2

操作

机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍
加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式

刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习
程式测试步骤讲解及学员练习
DNC操作方法及学员
机床操作注意事项及防撞车注意事项

3

机械维护

机械结构介绍
·主轴结构介绍
·XZ轴结构介绍
·刀库换刀机构介绍(加工中心)
·
冷却及润滑系统结构介绍

常见机械故障及维护:
·主轴异声
·X轴异声及方向尺寸不准
·Z轴异声及方向尺寸不稳
·油路故障排除
·撞车处理过程

4

电器维护

常见电器元件及符号介绍
基本电器知识介绍
机床CNC电器控制图讲解

常见电器故障排除
·常见处理方法
·伺服报警处理
·模组及主机板指示灯说明
参数含义及修改方法,诊断DGN中信号查找及修改方法说明

5

测试

程式操作测试
机械、电器维护

*六、配置清单
 

序号

材料名称与规格型号

数量

单位

1

数控系统(采用FANUC0IMATE-TD

1

2

机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构)

1

3

实物数控车床

1

4

手摇脉冲发生器(手轮)(安装在面板上)

1

5

四工位刀架

1

6

冷却泵电机

1

7

三相交流伺服电机(βis系列)(安装在半实物上)

2

8

交流伺服单元(βis系列,安装在面板上)

2

9

XZ轴正负限位、机床回零开关(安装在半实物上)

2

10

变频器(安装在面板上)

1

11

I/O

1

12

分线器(FS-50BB)(安装在面板上)

1

13

电压表6L20~450V)(安装在面板上)

1

14

电压表85L170~450V)(安装在面板上)

1

15

24V数字直流电压表(安装在面板上)

2

16

灭弧器31TX1-31A03(安装在面板上)

1

17

交流接触器CJX1-22(正泰)(安装在面板上)

4

18

直流继电器MY2N(安装在面板上)

6

19

KT18-32(安装在面板上)

3

20

断路器DZ47-60-C5(安装在面板上)

3

21

漏电保护器DZ47LE-32(安装在柜上)

1

22

EL(安装在面板上)

1

23

风机(安装在柜内)(安装在面板上)

1

24

急停开关(强电)(安装在面板上)

1

25

急停开关(驱动)(安装在副面板上)

1

26

风机开关(安装在面板上)

1

27

照明开关(安装在面板上)

1

28

单相电源插座(安装在柜上)

1

29

电源指示灯(安装在柜上)

1

30

信号连接线(安装在面板上)

54

31

强电连接线(安装在面板上)

26

32

直流24V电源(安装在柜内)

2

33

1000W变压器(安装在柜内)

1

34

1500W变压器(安装在柜内)

1

35

12W变压器(安装在柜内)

1

36

钥匙(每套2把)

1

37

CAD/CAM软件光盘

1

38

变频器使用手册

1

39

FUANC0IMATE-TD操作说明

1

40

FUANC0IMATE-TD维修手册

1

41

FUANC0IMATE-TD参数说明

1

42

实训台指导书

1

43

电气控制电路图(含故障点)

1

44

故障开关模块(带门锁)

1

产品咨询

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