数控加工中心电气控制与维修实训考核装置

YUYSKB-07M-3H（850L）数控加工中心电气控制与维修实训考核装置（FANUC0IMATEMD）

实训台配有：主轴1套、冷却泵1台、伺服电机3台等。

实验台技术参数：

1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ

2、故障考核24项（智能型）

3、工作环境：温度-100C～400C

4、整机容量：≤20kVA；

5、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000mm×600mm×1800mm；

6、数控机床故障诊断维修考核功能，可设置数控机床32个典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。故障可通过计算机设置，也可在智能考核终端上设置。学生对故障现象进行分析，在考核终端上输入相应的故障代码进行故障排除，多台设备可通过无线网络和上位机进行联网，对教师登录、学生考试、故障题库、分别设置集中管理。并能对考试结果进行分析评估、存档、打印。

二、YUYSKB-07M-3H（850L）数控加工中心电气控制与维修实训考核装置设备用途及适应性

YUY－VMCL850型立式加工中心是三轴控制的现代化加工机床，采用FANUC-0i-MateMD数控系统，可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。

机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。

机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。
 

主传动采用伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在60-6000RPM范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。

本机床的数控系统，具有标准RS232、CF卡接口，因而机床可以进入系统或进入无人化车间自动运行。

二、机床特点：

本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑；并对吊装铲运进行了合理安排。

立柱为人字形，支承稳固，抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计，充分考虑了高速高精的要求。

床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。

机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。

机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。

三轴进给系统均采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；

三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。

滚珠丝杠轴承为丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。

滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。

配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑，提高了机床加工精度和使用寿命。

机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用。

采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌，故障低、经久耐用。

机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。

三、机床主要技术参数

四、关键配套件

·主轴单元：中国台湾普森（或中国台湾罗翌、台大、臻赏）

·丝杠轴承：日本NSK

·滚珠丝杠精密螺母：中国台湾盈锡

·导轨不锈钢防护罩：上海振飞（台资企业）（或中国台湾引兴）

·润滑系统：中日合资河谷（或日华）

·电气元器件：采用国内外

·气动元件：中国台湾亚德客

·联轴节：德国R+W

五、机床精度标准

·ISO10791-1998《加工中心检验条件》

·JB/T8771.4-1998《加工中心定位精度和重复定位精度检验》

·JB/T8771.7-1998《加工中心精加工试件精度检验》

·JB/T8801-1998《加工中心技术条件》

六、进给系统

·三轴能实行平稳的快速移动速度。

·数控系统小设定与移动单位：0.001mm。

七、机床结构

·主轴具有高刚性结构。

·机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。

八、机床防护

·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。

·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。

·机床噪声：符合国家标准<75db。

九、润滑系统

·采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，滑油不可回收，终流入冷却箱参与工件的冷却。

十、冷却系统·机床配大流量冷却系统。

产品组成部分数控铣床维修实验台是由FANUC0I–MATEMD数控系统，机床电气控制接口板、伺服主轴实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线等组成。产品的特点：尽其所能将所配数控系统的精髓，用直观的方法展示给用户，使用户能大限度的参与并获得深切的体会以达到融会贯通的效果。方便拆卸的方案设计，使得用户在机械、电气等诸方面得到现场般的训练，使其留下深刻的印象。涉及内容丰富；数控系统、伺服单元、逻辑控制、低压电器、电机„

十一、基本实验实习项目

实验1数控铣床维修实训装置电源控制

实验2FANUC0i数控系统的操作、接口实验

实验3伺服主轴调速实验（系统控制）

实验4主轴参数优化实验

实验5X轴伺服电机驱动控制实验

实验6Y轴伺服电机驱动控制实验

实验7Z轴伺服电机驱动控制实验

实验8正负超程限位、零点实验

实验9手轮（手摇脉冲发生器）实验

实验10铣床数控系统控制加工实验

实验11数控铣床系统通讯实验

实验12数控铣床PMC编程与连接实验

实验13数控铣床电气综合安装

实验14PMC用户程序的设计

实验15PMC用户程序的调试

实验16数控铣床NC参数调试（－）

实验17数控铣床NC参数调试(二)

实验18数控铣床丝杆反向间隙补偿实验

实验19数控铣床丝杆螺距补偿实验

实验20数控铣床智能故障设置与排除实验

配置清单

配件清单